如何處理砂石骨料生產線下料口堵料以及篩分分料不均勻

 

 

骨料線下料口起拱、堵料

 

 

原因分析

由于顎式破碎機的破碎原理為橫向擠壓式破碎，當部分巖性及紋路特殊的石料以縱向進行破碎時，部分石料將會以片狀進入下級下料倉。目前，大型骨料線的緩沖料棚儲量為2-3萬噸，且石料處于靜止狀態。隨著這類石料在下料口的疊壓堆積，將極易引發下料斗起拱、堵料現象（如圖），從而影響骨料線的連續運行，嚴重時將導致生產線全線停機。

 

 

傳統處理方式

a.振打器處理法

 

振打電機處理法是在下料斗受料一側安裝振打器。隨著原料下料同步運行振打器，通過不停的振打下料斗，可防止下料斗因石料瞬時堆疊所造成的輕微堵料現象，為骨料生產線的連續供料提供較為有效的保障。

 

缺點分析：該方法只能起到預防作用，一旦出現石料量瞬時增大，下料斗內部石料擠壓擁堵時，其疏通作用將十分有限。且長時間的振打將對下料斗上的設備加固螺栓產生極其不利的影響，大部分螺栓都出現過松動現象，需經常檢查、加固，占用人工情況嚴重。

 

b.空氣炮處理法

 

空氣炮處理法是在下料斗受料一側安裝空氣炮。當下料斗發生堵料時，通過操作空氣炮噴射的壓縮空氣疏通堵料，該方法可較為快速解決部門堵料現象，可在一定程度上保證骨料生產線的供料需求。

 

缺點分析：一是該方法只能在堵料發生后進行疏通處理，沒有起到預防作用，生產線仍會發生斷料現象；二是在處理堵料時，下料斗受壓縮空氣的沖擊易造成較大的損傷，增加下料斗的檢修成本；三是該方法僅能解決情況一、情況二出現的堵料問題，對于情況三出現的堵料現象無明顯效果。

 

新型破拱裝置在骨料線中的研發與應用

為有效解決采用振打器、空氣炮在處理骨料線下料斗堵料時所存在的不足與缺陷，同時規避采用人工處理時所存在的安全風險，本文提出通過一種新型破拱裝置在骨料生產線中的研發與應用以解決上述問題。

 

在下料斗后側安裝兩條直徑為60mm，長為2100mm的圓鋼（以下料口深1850mm為例），外部配有兩個內徑為70mm的鋼管作為軌道，圓鋼下側焊接在振動給料機給料板對應的后側角處（如圖3）。通過振動給料機的振動運行，帶動兩條圓鋼上下運動，及時疏通起拱的石料。該方法既可在處理下料斗上部棚料問題，使石料在下料口時無法形成堆積狀態；又可以有效利用振動給料機的振動及時疏通堵料，同時由于不用增加動力源，改造成本低。

 

 

骨料線篩分分料不勻

 

 

問題原因分析

當前，在骨料線的篩分下料結構的設計中，傳統做法為將下料口直接與篩網連接，且下料口尺寸均略小于篩網，同時由于下料斗內缺乏分料裝置，從而導致篩分下料時，篩網的受力、磨損集中，縮短了篩網的使用壽命，篩網有效布料面積過低，篩網大部分面積不能得到有效的利用，從而制約生產。

 

 

新型分料裝置在骨料線中的研發與應用

針對該問題，可應用一種新型篩分分料裝置，包括下料斗、分料板、接料板，分料板位于下料口下方，并設置有為干品字形排列，以此作為分料機構。

 

 

該篩分分料裝置可有效對現存的工藝缺陷進行優化，物料在下料斗下落的過程中，各級分料板將物料分層次擴散到整個篩網上，可有效解決篩網有效布料面積過低問題；同時由于采用品字形排列，物料勢能可被有效降低，并可逐級分布到整個篩網，有效降低了篩網的磨損率，減少企業不必要的經濟損失。